質量控制
品牌是企業核心價值的體現，而質量是產品品牌的生命力，是企業長久發展的基本。巨力公司將質量放在第一位的位置，重視品牌建設、商標建設。在質量管控上釆用了股滴油、拉絲及捻股工序添置預變形器進一步消除引力等工藝，運用科學手段，對關鍵工序質量控制點實施有效控制。產品實物質量不斷提高，榮獲 “中國冶金行業品質卓越產品”稱號。
質量、成本是作為企業的核心競爭力，源于技術創新和管理創新。在巨力公司有一支50多人的專職質量監督員隊伍，跟班進行監督檢查，加強過程控制，確保產品質量。實行精工制造、精細管理，在確保產品質量的前提下，最大限度地降低生產成本，打造高強度高韌性質優價廉的精品鋼絲繩。在打造通用光面鋼絲繩領域的精品鋼絲繩的同時，巨力人鉆研鋼絲繩生產工藝，逐漸拓寬到線接觸鋼絲繩、特殊規格鋼絲繩生產，提升品牌附加值，創造產品利潤點。公司的產品符合國家相關法律、法規及規范性文件的要求，自公司成立以來未發生因產品質量而遭受處罰的情形，亦沒有發生涉及產品質量的被訴情形。
1、目的
對產品的檢驗和試驗狀態以適當的方式進行標識，確保只有經過檢驗或試驗合格的產品才能投產，轉序及交付。
2、范圍
適用于進貨產品、過程產品和最終產品的檢驗和試驗狀態的控制。
3、職責
3.1質量管理處負責進貨產品、過程產品及最終產品檢驗和試驗狀態標識的管理，制定檢驗和試驗狀態標識的內容和方式，由質檢員實施；
3.2倉庫保管員配合實施進貨產品的檢驗和試驗狀態的管理；
3.3各生產管理部配合實施過程產品，最終產品檢驗和試驗狀態的管理；
3.4倉庫配合實施最終產品檢驗和試驗狀態標識的執行情況并進行定期檢查。
4、要求和程序
4.1 檢驗和試驗狀態分類
4.1.1經檢驗和試驗后合格
4.1.2經檢驗和試驗后不合格
4.1.3經檢驗和試驗結果待定
4.1.4未經檢驗和試驗
4.2 檢驗和試驗狀態的控制
4.2.1進貨產品檢驗和試驗狀態的控制由試驗員負責實施，相關部門人配合實施。標識方式是在進貨產品存放區域放置待檢、已檢合格、已檢不合格和已檢待定標牌。合格品可投入使用，對于不合格品按《不合格品控制程序》進行處置。
4.2.2過程產品檢驗和試驗狀態的控制：
拉絲、熱處理、酸洗磷化、打軸、捻股合繩等生產過程，對已取樣檢驗產品，拴掛“已檢待定”標牌。經檢驗合格的產品，拴掛“已檢合格”標牌，不合格產品粘貼不合格標簽，隔離分類堆放，并拴掛“不合格”區域標牌。對于不合格品按《不合格品控制程序》處置。
4.2.3最終產品檢驗和試驗狀態控制。
過程產品最后一道工序完成后，工序操作工將生產結果填入“產品標簽”并拴掛待檢產品標牌。質檢員、試驗員對經檢驗和試驗合格的產品在“產品標簽”上加蓋檢驗員印記。根據合同要求由質檢員拴掛已檢合格標牌。合格產品才能包裝入庫，經包裝的最終產品，由質檢員在“產品標牌”上作以標記，倉庫保管員負責分類存放，不合格品按《不合格品控制程序》的規定執行。各生產管理部及倉庫保管員負責保護標簽和標牌、防止混淆和誤用。
4.3 檢驗和試驗狀態標識的要求
4.3.1檢驗和試驗狀態標簽、標牌、印章等要鮮明，醒目，不易消失，各制繩管理部負責制繩用鋼絲和鋼絲繩產品狀態標識管理；拉絲管理部負責對制繩鋼絲、彈簧鋼絲和其它商品鋼絲產品狀態標識的管理，熱處理管理部負責熱處理磷化鋼絲產品狀態的標識管理。
4.3.2無檢驗和試驗狀態標識或標識不清的產品，不得投產，轉序及交付，由質量管理處組織質檢員和相關人員核實確認，并按規定要求重新加以標識。
4.4質量管理處組織生產處、供應保障處、銷售處及各管理部對狀態標識執行情況每月進行一次定期檢查，并記錄檢查結果。
5、相關文件
5.1 生產和服務運作控制程序
5.2 不合格品控制程序
6、質量記錄
6.1 產品標簽
6.2 產品標牌
